필름 롤러 냉각 라인의 작업 공정

그만큼필름 롤러 냉각 라인고무제품 생산공정에서 Hot Film을 취급하는데 사용되는 자동화 설비입니다. 작업 과정에는 필름의 적절한 냉각, 건조 및 후처리를 보장하기 위한 여러 연속 단계가 포함됩니다. 이 장치의 작동 과정에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

1. 필름 수신 및 운반: 필름이 정제 프레스에서 압착된 후 냉각 라인의 픽업 및 운반 장치에 의해 수신되어 후속 처리로 원활하게 운반됩니다. 이 장치에는 일반적으로 운송 중 필름의 안정성을 보장하기 위해 조정 가능한 벨트와 고정 롤러가 포함되어 있습니다.

2. 각인 및 필름 접합 : 운송 과정에서 문자, 숫자 등 필름 정보를 식별하기 위해 필름에 장치를 사용하여 각인됩니다. 또한, 장치는 후속 공정을 수용하기 위해 필요한 너비의 스트립으로 필름을 절단할 수 있습니다.

3. 이형제 코팅 및 예비 냉각: 필름은 냉각 교반 장치로 들어가고, 여기서 필름은 예비 냉각을 위해 이형제로 담궈 코팅됩니다. 이 장치에는 이형제의 적절한 온도를 보장하고 필름이 달라붙는 것을 방지하기 위해 온도 제어 기능이 장착되어 있습니다.

4. 필름 리프팅: 클램핑 및 리프팅 장치를 통해 필름을 특정 높이까지 들어 올려 후속 냉각 및 운반 공정을 준비합니다. 이 공정에서는 내열성 고무 벨트를 사용하여 고온 조건에서도 필름의 안정적인 이송을 보장합니다.

5. 냉각 운반: 접착제 걸이 냉각 운반 장치에서 필름은 균일한 냉각을 달성하기 위해 닫힌 냉각 상자의 정지 운반 시스템을 통해 더욱 냉각되고 운반됩니다.

6. 필름 배치 및 적층: 냉각된 필름은 하향 컨베이어 장치를 통해 배치 장치로 보내지고, 적층 및 스윙 진폭은 자동으로 조정되어 후속 절단 및 적층 공정을 준비합니다.

7. 필름 절단, 스태킹 및 계량: 스태킹 리프팅 장치에서 필름은 대칭으로 가압되어 깔끔하게 쌓입니다. 또한 이 장치에는 무게에 따라 필름을 자동으로 절단하고 생산 정보를 인쇄하는 계량 시스템도 장착되어 있습니다.

8. 공압 및 전기 제어 시스템: 공압 구성 요소와 전기 제어 장치는 필름 냉각 라인의 중요한 구성 요소입니다. 공압 시스템은 다양한 기계적 동작을 실행하는 역할을 담당하고, 전기 제어는 Siemens S7-300 시리즈와 같은 PLC 시스템을 통해 구현되어 전체 냉각 라인의 자동 제어를 보장합니다.

9. 환기 및 냉각 시스템: 필름의 냉각 효과를 보장하기 위해 환기 및 냉각 시스템은 중앙 집중식 덕트 공기 공급을 채택합니다. 각 부품의 공기 유입량을 제어함으로써 연속 생산 공정에서 필름의 온도 제어를 보장합니다.

위에서 언급한 지속적인 자동화 프로세스를 통해필름 롤러 냉각 라인필름 접수, 냉각, 건조, 최종 절단, 접기, 적재까지 완전 자동화된 생산 공정을 구현하여 고무 제품 생산 라인의 자동화 수준과 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.