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그만큼여행자 권선 생산 라인타이어 제조 시 와이어링의 자동화 생산을 위한 핵심 장비입니다. 일련의 정밀 공정을 통해 압연 강선을 특정 단면 형상의 비드링으로 가공하는 이 생산 라인은 타이어 구조에서 보강 역할을 합니다. 다음은 생산 라인 작업 흐름에 대한 자세한 설명입니다.
1. 와이어 가이드 장치: 와이어 가이드 장치는 생산 라인의 시작점으로 강철 와이어를 드럼 밖으로 안내하고 직선으로 출력되도록 하는 역할을 합니다. 이 장치에는 강철 와이어가 파손되거나 소진될 때 경보를 울릴 수 있는 단선 경보 시스템이 장착되어 있어 작업자가 적시에 처리할 수 있습니다.
2. 탈지 및 세척: 강선을 안내한 후 특수 탈지 메커니즘을 통해 세척하여 표면의 오일 얼룩을 제거합니다. 이 단계는 강철 와이어와 고무의 후속 접착에 중요합니다.
3. 예열 처리 : 세척된 강선이 예열 장치에 들어가고 내장된 전기 발열체를 통해 강선이 가열됩니다. 예열 장치는 강선의 보행 속도에 따라 가열 온도를 자동으로 조정하여 강선의 균일한 가열을 보장합니다.
4. 접착 공정: 예열된 강선은 압출 접착제 코팅 장치를 통해 계속 전진하며 강선에 고무를 균일하게 코팅하여 고무 처리된 강선을 형성합니다. 접착 장치에는 접착 품질을 모니터링하고 보장하는 센서가 장착되어 있습니다.
5. 냉각 및 응고: 고무 코팅된 강철 와이어는 냉각 장치에 들어가고 급속 냉각으로 고무층이 응고되어 고무와 강철 와이어 사이의 안정적인 결합을 보장합니다.
6. 견인 및 와이어 보관: 견인 장치는 강선의 장력을 제어하는 역할을 하며, 와이어 저장 장치는 다음 권선 공정을 준비하기 위해 특정 길이의 고무 처리된 강선을 저장합니다.
7. 사전 벤딩 메커니즘: 와이어 링을 감기 전에 사전 벤딩 메커니즘을 사용하여 강선의 내부 응력을 제거하고 장력을 조정하여 권선 공정을 위한 최종 준비를 합니다.
8. 권선 성형 : 와이어 링 권선 장치는 생산 라인의 핵심입니다. 서보 드라이브 시스템을 사용하여 와이어 가져오기, 와이어 배열, 와이어 건너뛰기 및 권선량을 정확하게 제어하여 자동 권선을 실현하고 와이어 링의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
9. 자동 제어 시스템: 전체 권선 생산 라인은 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)에 의해 제어됩니다. 인간-기계 인터페이스를 통해 작업자는 생산 매개변수를 설정 및 조정하는 동시에 결함 진단 및 생산 라인 상태 모니터링을 수행할 수 있습니다.
10. 언로드 메커니즘: 포장된 와이어 링은 특별한 언로드 메커니즘을 통해 언로드됩니다. 특히 "L" 모양 후크와 같은 조작기와 스프레더가 장착된 무거운 무게의 거대한 타이어 와이어 링의 경우 무게를 줄입니다. 와이어 링. 육체 노동 강도를 줄이고 작업 안전을 향상시킵니다.
높은 수준의 자동화여행자 권선 생산 라인수동 개입을 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다. 각 생산 링크를 정밀하게 제어함으로써 생산 라인은 타이어 제조 요구 사항을 충족하는 강철 와이어 링을 안정적으로 생산할 수 있으며 타이어에 필요한 구조적 지원과 성능 보장을 제공합니다.
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