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안녕 친구, 오늘 우리는 "흑인 예술"에 대해 이야기하고 있습니다.고무 혼합 공정- 일반 고무를 타이어, 씰 및 운동화 밑창으로 변형시키는 마법의 과정. 워크숍에서 울리는 거대한 기계에 속지 마십시오. 그들은 고무 제품의 생명과 죽음에 책임이 있습니다! 혼합이 제대로 수행되지 않으면 가장 비싼 공식조차 낭비됩니다. 이 과정에는 많은 복잡성이 있습니다.
1. 재료의 호지 포지는 황금 공식이됩니다
고무 공장 마스터가 자주 사용하는 "30% 정제 및 70% 재료"라는 말은 진부한 일이 아닙니다.
자연 및 합성 고무는 칵테일과 같은 올바른 비율로 혼합되어 층상 효과를 달성해야합니다.
카본 블랙이 너무 많으면 타이어를 연탄처럼 보이게하고 너무 적은 힘을 줄입니다.
실리카는 최근 인기있는 대안입니다. 전기 자동차 타이어의 그립을 담당합니다.
2. 분자 수준에서 고무 특성을 수정합니다
혼합 공장의 두 개의 큰 롤러는 단지 회전하는 것이 아닙니다.
전단력을 사용하여 고무의 분자 사슬을 파손하고 구조 조정하는 것은 고무에서 성형 수술을 수행하는 것과 같습니다.
온도 제어는 ± 1 ° C로 정확합니다. 너무 뜨거워서 타락을 일으킬 수 있지만 너무 추워지면 혼합이 고르지 않게됩니다.
주요 타이어 제조업체는 믹싱 기계가 10 분 안에 표준 기계로서 3 분만에 동일한 결과를 얻을 수 있다고 밝혔다.
3. 성능을 다음 단계로 사용자 정의하십시오
다른 제품에는 크게 다른 고무 특성이 필요합니다.
자동차 타이어는 단단하고 내 마모가 있어야하므로 혼합하는 동안 더 많은 황을 첨가해야합니다.
의료 스톱퍼는 마시맬로만큼 부드러워야하므로 식물성 기름을 공식에 추가해야합니다.
항공 우주 씰은 혼합 중에 첨가 된 특수 필러 덕분에 -60 ° C ~ 300 ° C 범위의 온도를 견딜 수 있습니다.
4. 상사가 웃을 때까지 돈을 절약하십시오
믹싱 프로세스는 생산 비용을 직접 결정합니다.
균일하게 혼합 된 고무 화합물은 수율을 20%증가시켜 폐기물 더미를 반으로 줄일 수 있습니다.
독일 회사가 개발 한 지속적인 믹싱 기술은 에너지 소비가 35%감소합니다.
온라인 탐지 시스템은 이제 인기가 높아서 혼합이 실패하면 즉각적인 경보를 제공하여 후속 단계에서 불필요한 작업을 제거합니다.
5. 녹색으로가는 새로운 방법
믹서가 점점 더 녹색이되고 있습니다.
고무 오일은 독성 방향족 오일에서 환경 친화적 인 나프 텐 오일로 전환되었습니다.
먼지 회복 시스템은 고무 톤당 5kg의 먼지 배출량을 줄일 수 있습니다.
하나의 타이어 거인은 심지어 "제로 배출"믹스를 개발하여 모든 배기 가스를 비료로 전환했습니다.
업계 내부자에 대한 조언 :
고무를 구입할 때 가격을 보지 마십시오. 불량한 믹싱 공정은 톤당 최대 2,000 위안의 비용이들 수 있습니다.
새로운 로터 믹서는 비싸지 만 2 년 안에 그 자체로 돈을 지불합니다.
공식은 가족의 비밀처럼 비밀로 유지되며 주요 기술 인력은 "비 경쟁 계약"에 서명해야합니다.
가장 놀랍게도 AI는 이제 참여할 수 있습니다고무 혼합 공정- 시스템은 과거 데이터에 따라 매개 변수를 자동으로 조정하고 숙련 된 기술자의 경험은 칩에 저장됩니다. 다음에 운전할 때 타이어를 느끼고 그 뒤에있는 놀라운 기술에 대해 생각하십시오.
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